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四川石化公司模块化施工助力乙烷罐项目建设取得新进展 . 7月10日,新增乙烷低温储罐及配套设施项目顺利开展钢结构楼梯模块化整体吊装作业。 . 本次工艺革新有效破解传统施工短板,大幅提升施工安全、质量与效率,是项目建设的突破性进展,为项目高效推进、超额完成建设目标夯实基础。 . 全构件预制场预制,工序前置提效。 . 项目将楼梯梯段、操作平台、防护立柱、仪表穿线管、管线支架等全部配套构件统一交由预制场集成加工、一体装配。 . 将高空焊接、现场拼装等高危繁琐工序整体前移至地面标准化场地完成,规避高空作业、场地受限、户外环境干扰等不利因素,从源头优化施工流程。 全流程闭环管控,严守安全质量。 . 总包联合体联合监理单位建立“出厂验收、吊装旁站、精度复核”三级管控机制。 . 预制阶段严格把控构件尺寸、焊缝质量与结构强度,严守出厂标准; . 吊装阶段全程旁站监管,规范作业流程、严控关键风险; . 安装阶段精准复核施工精度、及时校正偏差,全链条筑牢安全质量防线。 . 多工序协同穿插,提速项目建设。 . 项目科学统筹施工排布,充分发挥模块化并行作业优势,实现楼梯吊装与储罐主体、管线预埋、设备安装等工序同步穿插施工。 . 通过优化资源调配、衔接各专业工序,规避施工冲突与场地挤占问题,显著提升整体施工流转效率。 . 模块化施工落地后,项目建设成效实现全方位提升、超预期突破。 . 安全管控上,90%以上焊接、组装工序转为地面作业,大幅消减高空坠落、物体打击等安全隐患。 . 集成式防护同步就位,快速形成标准化临边防护,消除防护空白期,有效降低高空及起重作业管控压力。 . 施工进度上,模块化施工压缩工期效果显著,单段楼梯施工周期由传统20天缩短至2天,施工效率提升十倍。 . 并行作业模式充分释放现场作业面,为后续防腐、设备调试、管网对接等交叉施工预留充足工期与作业空间,有力推动项目整体进度超前推进。 . 质量与现场管理上,工厂标准化预制不受大风、高空狭小空间等外界条件影响,有效杜绝焊接变形、尺寸偏差等质量通病,构件成型精度与工程合格率稳步提升。 . 同时大幅减少现场切割、高空焊接作业,有效治理焊渣飞溅、废料散落、施工噪音等问题,施工现场标准化、文明施工水平显著提升。 . 下一步,工程管理部将总结固化成熟施工经验,持续推广模块化、集成化施工模式,以工艺创新驱动现场管理提质升级,全力保障项目高质量、高效率推进,助力项目早日竣工投用。
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